復(fù)合井蓋根據(jù)市場(chǎng)需求，制作工藝和用料的不同可分為BMC和SMC兩種：

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫(xiě)，即團(tuán)狀模塑料。國(guó)內(nèi)常稱(chēng)作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹(shù)脂）、MD（填料）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國(guó)，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國(guó)和日本得到了較大的發(fā)展。因BMC團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿(mǎn)足各種產(chǎn)品對(duì)性能的要求，普遍應(yīng)用于汽車(chē)制作、鐵路交通、建筑配件、機(jī)電產(chǎn)品等領(lǐng)域。

SMC復(fù)合材料是Sheet molding compound的縮寫(xiě)，即片狀模塑料。主要原料由GF（專(zhuān)用紗）、UP（不飽和樹(shù)脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。它在二十世紀(jì)六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國(guó)于80年代末，引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的SMC生產(chǎn)線(xiàn)和生產(chǎn)工藝。SMC復(fù)合材料及其SMC模壓制品，井蓋價(jià)格，具有優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)防腐性。所以SMC制品的應(yīng)用范圍相當(dāng)普遍?，F(xiàn)在發(fā)展趨勢(shì)是SMC復(fù)合材料取代BMC材料。

復(fù)合井蓋材料具有靈活的成型工藝，復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和特性具有很強(qiáng)的可塑性和可設(shè)計(jì)性。通常復(fù)合井蓋用特別的模具使用一次成型法制造各種構(gòu)件，可提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。通過(guò)纖維種類(lèi)和不同排布的設(shè)計(jì)，可提高構(gòu)件不同部位的性能。通過(guò)調(diào)節(jié)復(fù)合材料各組分的成分、構(gòu)成及排列方式，既可使構(gòu)件在不同位置承受不同的作用力，還可制成兼有剛性、韌性和塑性等矛盾性能的復(fù)合材料多功能產(chǎn)品，這些都是傳統(tǒng)材料所不具備明顯海洋氣候的地下環(huán)境時(shí)其腐蝕危害更為明顯，再加上地鐵工程的雜散電流腐蝕，大大降低了金屬材料的使用年限。的優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合材料疏散平臺(tái)與電纜支架的應(yīng)用技術(shù)中，復(fù)合材料性能的“可設(shè)計(jì)性”起到很大作用。而原來(lái)采用的金屬材料，其耐腐蝕問(wèn)題一直難以較好解決，如各種金屬電纜支架、構(gòu)件受到潮濕環(huán)境、酸雨、鹽霧等腐蝕。

水泥井蓋是原來(lái)用的比較多的，多用于小區(qū)和不太明顯的一些場(chǎng)合，水泥井蓋的優(yōu)點(diǎn)很明顯，造價(jià)低，具有主動(dòng)防盜性，不容易丟失，而且水泥井蓋一般比較厚，也比較防盜。缺點(diǎn)是水泥井蓋比較笨重，開(kāi)啟相對(duì)困難，承載力有限，重車(chē)碾壓后容易龜裂、掉角。有些井蓋蓋著完好，打開(kāi)以后就碎了，下水道堵塞，多數(shù)是由于水泥井蓋破碎掉到井里引起的，所以水泥井蓋不適合道路以及經(jīng)常需要開(kāi)啟的檢查井。

復(fù)合井蓋是用非金屬材料，中間加以鋼筋或竹篾做支撐，馬鞍山井蓋，制成的井蓋，一般有高分子材料，玻璃纖維材料，樹(shù)脂材料等到，復(fù)合井蓋有顏色鮮艷，主動(dòng)防盜等到特點(diǎn)，檢查井蓋，應(yīng)用的越來(lái)越廣泛。缺點(diǎn)是承載力較小，耐腐蝕性較差，網(wǎng)絡(luò)上曝光的“竹篾井蓋”“蓋脆脆”指都就是這種井蓋。夏天的高溫和冬天的低溫使復(fù)合井蓋老化很快，一些除雪的化學(xué)制劑更是復(fù)合井蓋的天敵。所以復(fù)合井蓋不適合北方太冷的地區(qū)使用，更不能用在大型機(jī)動(dòng)車(chē)道路上。另外，樹(shù)脂復(fù)合井蓋，復(fù)合井蓋由于自身較輕，沒(méi)有連接，大雨天容易被水沖走，導(dǎo)致行人掉入井口中，出現(xiàn)傷亡事故。